Testen Sie die Machbarkeit und die Effekte der DLIP Strukturierung direkt an Ihrem Produkt. Die DLIP Technologie ist so flexibel und vielseitig, dass auch wir noch lange nicht alle Anwendungsmöglichkeiten und Potentiale überblicken. Ein Test des Potentials von DLIP an Ihrem Produkt lohnt sich.
Oberflächen aus der belebten Natur imitieren und die gewünschten Funktionen auf Ihre Produkte projizieren
Mit der DLIP-Technologie sind Sie dazu in der Lage – und zwar skalenübergreifend (sub-µm bis µm), hochpräzise, automatisiert und in Rekordgeschwindigkeit (m²/min).
DLIP an Ihrem Produkt testen
Wir sind mit unseren gepulsten Lasersystemen (ns, ps und fs) verschiedener Wellenlängen in der Lage die DLIP Technologie flexibel, materialunabhängig, kostengünstig und direkt an Ihrem Produkt zu testen. Ihre Produkte werden von uns direkt am Standort Saarbrücken strukturiert.
Material-Charakterisierung und Prozessoptimierung
Hierzu kommen beispielsweise folgende Verfahren zum Einsatz:
- Rasterelektronenmikroskopie (REM + EDX, EBSD Detektoren),
- Focused Ion Beam (FIB),
- Weißlichtinterferometer (WLI),
- Laserscanningmikroskopie (LSM),
- Röntgendiffraktometrie (XRD)
- Spektroskopie
- …und weitere Prüfstände zur Benetzungsmessung, tribologischen Analyse etc.
Technologische Verbesserung Ihres Produktes wird auf diese Weise nicht nur quantifizierbar, sondern wir verstehen auch genau den Grund für die Verbesserung.
Beispielbilder für erzeugte xDLIP-Oberflächenstrukturen:
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Konnten Sie Ihr Produkt einem unserer vorgestellten Anwendungsgebiete zuordnen?
Oder ist Ihr Anwendungsgebiet bzw. Produkt bislang noch nicht dabei? Dann testen Sie jetzt die Machbarkeit und die Effekte der DLIP Strukturierung direkt an Ihrem Produkt.