Komplementärtechnik für hochfunktionale Oberflächen

Präzision beginnt an der Oberfläche.

Die gezielte Kombination aus mechanischer Präparation, innovativen Vakuumbeschichtungen und intelligentem Finishing ermöglicht die Entwicklung maßgeschneiderter Oberflächenlösungen – abgestimmt auf spezifische Anwendungsanforderungen in Industrie, Werkzeugtechnik, Maschinenbau oder Medizintechnik.

Unser integrierter Ansatz verbindet langjähriges Know-how in der Substratvorbereitung mit hocheffizienten PVD- und PECVD-Verfahren sowie funktionalen Nachbehandlungen.  Das Resultat: maximale Performance durch minimierten Reibwert, erhöhte Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz, Antihaftwirkung oder optische Funktionalität.

Vakuumbeschichtung: PVD und PECVD

In unseren Vakuumanlagen setzen wir sowohl physikalische (PVD) als auch plasmagestützte chemische Verfahren (PECVD) ein. So können wir ein breites Spektrum an funktionalen Schichten aufbringen – je nach thermischer Belastbarkeit, Substratmaterial und Anforderung.

PVD (Physical Vapour Deposition)
Ideal für mechanisch stark beanspruchte Komponenten wie Zerspanungs- und Umformwerkzeuge. Die Hartstoffschichten zeichnen sich durch hohe Härte, thermische Stabilität (>1.100 °C) und exzellente Verschleißfestigkeit aus.

PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition)
Für temperaturempfindlichere Substrate wie Aluminium, Kunststoffe oder Komposite. PECVD-Schichten sind besonders geeignet für Antihaft-, Easy-to-Clean-, Barriereschichten oder optische Funktionalisierung.

 

Unsere Schichtsysteme: MpC®, DC99® und STech®

Wir bieten drei leistungsstarke Schichtlinien – jeweils abgestimmt auf das Einsatzumfeld.

1. MpC® (Multipurpose Coatings)

Unsere MpC-Schichten sind nano-lamellar aufgebaut, extrem verschleißfest und decken ein breites Werkstoffspektrum ab: von Aluminium und NE-Metallen (MpC_3) bis hin zu hochfesten Stählen und Nickelbasislegierungen (MpC_2).

Vorteile:

• Geringe Aufbauschneidenbildung
• Temperaturbeständig bis >1.100 °C
• Hervorragende Gleiteigenschaften
• Reduzierte Variantenvielfalt dank Multifunktionalität

2. DC99® – DLC-Schichten (Diamond-Like Carbon)

Unsere DLC-Schichten bieten eine Kombination aus hoher Härte, niedriger Reibung und Antihaft-Eigenschaften – ideal für Anwendungen in der Lebensmitteltechnik, Fluidtechnik oder bei stark mechanisch beanspruchten Bauteilen. DC99-DII® z. B. ist lebensmittelecht (LFBG/FDA) und ideal bei Bedarf nach Anti-Kalk-, Antihaft- und Easy-to-Clean-Funktionalität.

 

3. STech® – Funktionale SiX-Schichten

STech-Schichten bieten kratzfeste, chemisch stabile und optisch wirksame Beschichtungen – ideal für Maschinenbau, Optik oder dekorative Anwendungen.

 

• STech-A® steht für Anti-Reflex- und Antihaft-Funktionalität bei glatten, amorphen Oberflächen.
• STech-C® ergänzt das Portfolio um isolierende, diffusionshemmende Schichten mit hoher Elastizität.